在防爆防護工程中，防爆聚脲材料憑借其高韌性、抗沖擊特性被廣泛應用于設備外殼、管道涂層等場景。然而，施工過程中若操作不當，易出現氣泡與裂紋問題，影響防護性能。以下從材料處理、施工工藝、環境控制三方面解析防爆聚脲施工的預防措施。

　　防爆聚脲施工前，需對基材進行處理。表面油污、灰塵會阻礙涂層與基材的結合，導致氣泡產生。建議采用噴砂或打磨工藝去除雜質，并確保基材干燥度符合要求(含水率≤4%)。同時，需檢查基材平整度，凹凸處超過2mm時應提前修補，避免涂層厚度不均引發裂紋。

　　施工環節中，防爆聚脲的噴涂壓力與溫度需嚴格把控。壓力過低會導致材料霧化不良，形成堆積;溫度過高則可能加速固化反應，產生內應力。建議噴涂壓力控制在20-25MPa，環境溫度保持在15-30℃之間，濕度不超過85%。

　　此外，分層噴涂技術可有效減少裂紋風險。每層涂裝厚度控制在0.5-1mm，間隔時間以涂層表面不粘手為準(約10-15分鐘)，確保層間充分融合。通過規范操作，防爆聚脲涂層的缺陷率可降低至3%以下，保障長期防護效果。

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